霓虹灯标志工艺：　　

霓虹灯标志在制作工艺上，不论是明管、粉管还是彩管，其制作工艺基本相同，它们都需经过玻管成型、封接电极、轰击去气、充惰性气体、封排气孔老炼等工艺。

玻管成型——即制作人员沿着图案或文字的轮廓经过专用火头，将直玻璃管烧、烤、弯成图案或文字的过程，制作人员水平的高低可凭肉眼看的出来，水平低的人员制成的灯管易出现转弯处凹凸不平、太厚或太薄、内侧皱折、偏歪不成平面等。

封接电极——即将弯成型的灯管经过火头接上电极和排气孔的过程，接口不得太薄或太厚，接口处须完全烧融，否则易出现慢漏气。

轰击去气——制作霓虹灯的关键。是通过高压电轰击电极，加热电极焚烧灯管电极内肉眼看不见的水蒸气、尘土、油质等物质，排掉这些有害物质，将玻管抽成真空的过程。轰击去气的温度达不到，上述有害物质会除不彻底，直接影响灯管的质量。轰击去气的温度过高会引起电极过度氧化，使其表面产生氧化层，引起灯管质量下降。轰击去气彻底的玻管充入适当惰性气体，经过老练，即完成霓虹灯标志制作过程。

霓虹灯管制作

1、霓虹灯管不得有明显影响发光效果的较大面积荧光粉脱落及较明显的阴阳面。

2、霓虹灯管壁不得有明显的氧化汞附着物。

3、霓虹灯管弯曲部位不得有打折、明显瘪塌等缺陷。

4、同色霓虹灯（含彩色玻璃管）在同幅霓虹灯中颜色不得有明显的差异。

5、霓虹灯管接头处明管长度不超过8mm。

6、电极引出线封接要牢靠，并用阻燃绝缘材料封牢。

7、霓虹灯管的排气真空度应达到10-2Pa，充填气压1.07～1.33Kpa，并长期保持良好。